دیده بان پیشرفت علم، فناوری و نوآوری
25 مرداد 1401 - 11:36

لوله کاروگیت چیست؟

لوله‌های کاروگیت محصولاتی هستند که از طریق آن مواد مختلف حمل می‌شود و جامعه ما و زیر ساخت ها، شبکه‌ها و سیستم‌های فاضلاب و... از آنها تشکیل شده است.
کد خبر : 801809

لوله کاروگیت چیست؟

به گزارش خبرگزاری آنا؛ لوله‌های کاروگیت محصولاتی هستند که از طریق آن مواد مختلف حمل می‌شود و جامعه ما و زیر ساخت ها، شبکه‌ها و سیستم‌های فاضلاب و... از آنها تشکیل شده است.

اگر نگاهی به تاریخچه لوله ها بیندازیم در مورد چگونگی و تکامل آنها هزاران سال است که استفاده می‌شوند و امروزه ما آنها را به شکل ها و طراحی خاص مشاهده می کنیم. از روش های قدیمی انتقال مایعات گرفته تا مواد اولیه و ساختار مناسب، لوله‌هایی با مشخصات و کیفیت بالا ابداع شده است.

روشهای سنتی حمل مایعات یا لوله‌های مورد استفاده در آن زمآنها از کیفیت نامطلوبی برخوردار بودند. کنترل کیفیت لوله برای ایمنی، دوام، محیط زیست، بهداشت، مقاومت و... ضروری است. بسیاری از متغیرها در فرآیند کنترل کیفیت در نظر گرفته می‌شود.

 

این ملاحظات شامل: ابعاد، سختی و سفتی، ضخامت، اتصالات، متریال و.. است. از آن جایی که لوله‌ها در بسیاری از کارها در حال استفاده هستند، باید از وضعیت مطلوب و کیفیت خوبی برخوردار باشند. کیفیت و پایداری آنها کمک می‌کند تا با اطمینان از آماده بودن لوله کاروگیت بر اساس ایمنی و استانداردها، استفاده شوند.

 هنگامی که در مورد لوله‌های با کیفیت صحبت می کنیم به لوله‌های زیادی نظیر لوله کاروگیت اشاره می‌شود. لوله دوجداره فاضلابی با مواد اولیه سبک ساخته شده اند و ماده اصلی و کارآمد آن پلی اتیلن است، در واقع لوله کاروگیت جزء لوله‌های پلی اتیلن فاضلاب به حساب می آید که مقاومت و دوام و استقامت و... مزایای اصلی آنها است.

ساختار لوله کاروگیت چگونه است؟

ساختار، مشخصات و فشار حلقوی آنها تا حدود زیادی به نحوه تولید آنها بستگی دارد. اکستروژن، شکل گیری دیواره‌ها، قالب گیری، خنک سازی و... از مراحل مهم و اساسی در ساخت لوله‌های کاروگیت است. در یکی از مراحل ساخت، لوله‌های کاروگیت شکل خاصی را به خود می‌گیرند. در واقع تفاوتی که میان لوله کاروگیت با سایر محصولات است از مراحل تولید آن آغاز می‌شود و بدین گونه دیواره بیرونی آن موجدار است.

حال برای موجدار شدن دیواره درون دستگاه مخصوصی قرار می گیرد که با شرایط خلاء و دندانه‌های محرک و پیوسته و فشار، موجدار یا به عبارت دیگر شیار دار می‌شود و عاملی برای تفاوت با سایر لوله‌ها است. این بخش از فرآیند تولید لوله کاروگیت مربوط به دیواره بیرونی آن می‌شود که اغلب در تماس با محیط بیرون است که فاکتور های مخرب زا خارجی بیشتر از عوامل درونی هستند و به همین منظور این دیواره موجدار، استحکام یا مقاومت بیشتری خواهد داشت. دیواره یا سطحی که در تماس با سیالات است یا همان دیواره درونی برای عبور سیالات سطح صاف و صیقلی دارد و می توان گفت کاملا بر خلاف دیواره بیرونی است. از رنگدانه‌های روشن زرد و آبی اغلب برای دیواره درونی استفاده می‌شود.

علت روشن بودن رنگ دیواره این است که هنگامی که لوله‌های کاروگیت به یکدیگر متصل می‌شود ممکن است یک سیستم بزرگ و طولانی ایجاد شود و برای عیب یابی در صورت لزوم، امر بسیار سختی است که رنگ روشن کمک می‌کند تا با استفاده از چراغ قوه‌های مخصوص و پر نور، عیب آن به آسانی مشاهده شود. دیواره بیرونی آن که از لحاظ آسیب به راحتی قابل مشاهده است معمولا به رنگ مشکی می باشد.

 

فشار حلقوی لوله کاروگیت

لوله‌های کاروگیت محصولی پر فروش است که در سیستم‌ها و تاسیسات مختلف کاربرد دارند. با توجه به طیف گسترده ای از کاربرد و شیوه‌های نصب در سه نوع فشار حلقوی تولید می‌شوند. در حقیقت آنها به گونه ای طراحی شده اند تا در برابر فشار بار خارجی، مستحکم و مقاوم باشند. این سه نوع فشار بار شامل:  ۱۶، ۳۱٫۵، ۶۴ کیلونیوتن است که طبق این عامل آنها کاربردهای خاصی دارند.

تفاوت لوله کاروگیت با لوله فولادی:

لوله کاروگیت چیست؟

برای بیش از دو دهه، لوله‌های فولادی تنها گزینه برای انتخاب مواردی بود که می خواهید یک سیستم فاضلاب یا لوله کشی را ایجاد کنید. همانطور که در ابتدای متن اشاره شده است، نوآوری و پیشرفت در فناوری، امکانات و انتخاب های جدیدی در اختیار ما گذاشته است که یکی از آنها لوله‌های کاروگیت می باشد. قطعا انتخاب آنها بسیاری از دردسر ها و نگرانی ها را کاهش می‌دهد. با مطالعه و شناخت از دنیای پیرامون خود متوجه خواهید شد که لوله‌های کاروگیت در کاربردهای زیادی اجراء شده است و نشان می دهد که جایگزین لوله فولادی یا هر نوع لوله‌های سنتی و قدیمی شده است.

مقاوم در برابر زنگ زدگی:

لوله‌های کاروگیت با ماده‌هایی با کیفیت و ساختار شیمیایی مقاوم تولید می‌شود. وضعیتی که غیر قابل مقایسه با لوله‌های فولادی است که از ماده و ترکیبات ساده و ابتدایی طراحی می‌شوند. با توجه به طراحی نوآورانه آنها اجازه می دهند تا از اکسیداسیون جلوگیری کنند. این ویژگی به علت ساختار آنها است که با مقاومت عالی محصول را در برابر عوامل شیمیایی احاطه می نماید و می تواند آسیب دیدگی آن را کاهش دهید. به لطف این طراحی باعث شده است تا در مصارفی از جمله انتقال مواد اولیه صنعتی همچون اسیدها و... که خطرناکترین ماده‌ها در جهان هستند، مورد استفاده قرار بگیرند.

عمر طولانی و مفید:

عوامل بیرونی و درونی تاثیرات خود را بر روی لوله‌ها به ویژه لوله‌های فولادی خواهند شد و با توجه به آنکه مقاومت بالایی در برابر این عوامل ندارند، طول عمر کمی نیز خواهند شد و نهایتا ماندگاری آنها 5 یا 7 سال خواهد بود. لوله‌های کاروگیت که تولید شده در سه نوع فشار بودند و می‌توانستد با استقامت و استحکام بدوت آسییب با عوامل بیرونی یا درونی مواجه شوند، طبیعتا طول عمر بیشتری هم خواهند داشت و بر عکس لوله فولادی با چرخه زندگی کوتاه، تا 70 یا بیش از آن طول عمر مفیدی دارند.

وزن سبک:

حائز اهمیت است که لوله‌های کاروگیت بر خلاف لوله فولادی وزن سبک تری دارد و میزان انرژی و تجهیزات و ... را برای جا به جایی و حمل کاهش داده است.

کاربرد لوله کاروگیت

مطلب فوق نشان دهنده این است که اگر شما به عنوان یک مدیر و ناظر پروژه از جمله آبیاری یا انتقال مایعات گوناگون هستید، با انتخاب کدام محصولات در پروژه خود موفتر خواهید بود و در آینده نیازی به تلاش، زمان و مخارج اضافی برای ترمیم آنها نخواهید بود. تفاوتهای آشکار میان لوله‌های کاروگیت و سنتی و قدیمی، انتخاب و گزینش محصول مورد مناسب را بسیار آسان کرده است و قطعا محصولی که در مدت زمان استفاده بتواند با راندمان بالا و عملکرد عالی همراه باشد یا طول عمر بالایی داشته باشد بهتر از لوله‌هایی است که با یک آسیب جزئی مجبور به پرداخت هزینه‌ها و مخارجی زیادی برای تعمیر آنها خواهید بود. بنابراین توصیه به استفاده از لوله کاروگیت در بخش هایی از جمله: سیستم‌های فاضلاب شهری و روستایی، شبکه‌های زهکشی در شهر و روستا و..، آبیاری، انتقال اسید و باز یا آب باران، پوشش کابل های مخابرات و... می‌شود.

اتصالات لوله کاروگیت

برای نصب لوله‌های کاروگیت به تجهیزاتی نیاز دارید که به آنها اتصالات گفته می‌شود و آنها هم برای طول عمر و ماندگاری با کیفیت بالا و مقاومت بی نظیر طراحی می‌شوند. این اتصالات نقش متصل کردن لوله‌ها را به یکدیگر دارد و مهم ترین آنها روش جوش لب به لب است که با حرارت بالا، لوله‌ها را به یکدیگر متصل می‌کند. روش ایمن تر که جوش الکتروفیوژن است و پروژه‌های بزرگ تر از این نوع اتصال ها استفاده می کنند و سایر اتصالات شامل: روش جوش اکستروژن، کوپلینگ فشاری و... است. با پایپ ایران همراه باشید.

 

انتهای رپرتاژ خبری/ ر

انتهای پیام/

ارسال نظر
نظرات بینندگان ۱ نظر
محمد
Iran (Islamic Republic of)
سه‌شنبه ۲۵ مرداد ۱۴۰۱ - ۱۵:۰۶
۰
عالی بود
هلدینگ شایسته